Четырехсторонний станок С25-5А

Четырехсторонние станки серии С25-5А предназначены для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.

Отличительные особенности и комплектация

• тяжелая литая станина, прошедшая специальную обработку, гасит любые вибрации, возникающие в процессе обработки, позволяет получить высококачественные изделия;
• высокоскоростные шпиндели повышенной точности;
• для изготовления подающих столов используется ст. 40Х (с хромом) для повышения износоустойчивости;
• механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними подающими роликами;
• верхние подающиеся ролики оснащены механическими прижимами, что позволяет производить обработку при низких отрицательных температурах;
• подающие верхние ролики могут быть оснащены пневматической системой прижимов с плавной регулировкой силы давления, которая может регулировать давление отдельно;
• верхние подающие ролики изготовлены с рифлением «волчий зуб», что обеспечивает обработку заготовки любой влажности, при меньшем вдавливании роликов в древесину;
• система смазки стола применяется для снижения нагрузки на механизм подачи и для протяжки пиломатериала естественной влажности;
• станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей;
• калевочный суппорт может работать как в нижнем так и в верхнем положении;
• по желанию заказчика возможно оснащение комплектом для продольной распиловки заготовки.

Обработанный пиломатериал соответствует нижеуказанным параметрам

• прямолинейность базовой боковой стороны обработанной заготовки не более 0,3 мм на длине 1000 мм;
• перпендикулярность боковых сторон базовой пласти обработанной заготовки не более 0,25 мм на длине 100 мм;
• равномерность толщины и ширины обработанного образца не более 0,3 мм.

Конструктивные особенности

	Литая станина, выполненная из высокопрочного чугуна, обеспечивает исключительную жесткость и надежность станка, сводит вибрации к минимуму.
	Длинный передний подающий стол улучшает качество и точность обрабатываемых заготовок.
	Электрошкаф и пульт управления укомплектованы современной аппаратурой.
	Передние прижимы (секционного типа) и задние имеют регулировку на размер обработки, полностью устраняют "вырывы" на входе и выходе заготовки.
	Для обработки заготовок повышенной влажности верхние подающие ролики выполнены с рифлением "волчий зуб"
	Задачу облегчения прохождения обрабатываемой заготовки через зоны резания и удаления смолы, пыли с поверхности столов решает система смазки.
	Система позиционирования шпинделей смонтирована на передней панели станка. Для удобства работы механизмы оснащены цифровыми индикаторами с точностью 0,1 мм, что облегчает регулировку и контроль.
	Изменение скорости подачи бесступенчатое, обеспечивается вариатором. Это гарантирует плавную и постоянную подачу заготовок при обработке. Крутящий момент на нижние подающие ролики передается с помощью карданных валов.

Базовая комплектация станка

Сменные части и принадлежности, заказываемые опциально

Система аспирации приобретается из расчёта 2000 куб. м/ч на один суппорт станка.

Станок соответствует действующим ГОСТам и ТУ для данной группы товаров, что подтверждается наличием сертификата соответствия и отметками завода изготовителя.

На поставляемое оборудование действует гарантия в течение 12 месяцев с момента проведения пусконаладочных работ).

Привод подачи

Механизм подачи заготовок приводится в движение электродвигателем (1).

Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом (2) на валу электродвигателя и шкивом (3) на шлицевом валу (4) модулей (5). Шкивы 2-х ступенчатые, 3-ручьевые с применением распространённых клиновых ремней А-1000 III ГОСТ 1284.1-88 (6).

Шкив на шлицевом валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленном в электрошкафу станка и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый общий диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин. Натяжение, ослабление или перестановка ремней производится путём снятия ограждения (7) и вращением резьбового винта (8).

1-я передача. Скорость подачи 7 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 2…14 м/мин)	2-я передача. Скорость подачи 10 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 5…20 м/мин)
3-я передача. Скорость подачи 13 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 6…26 м/мин)	4-я передача. Скорость подачи 19 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 9…40 м/мин)