Дефектоскоп МД-12ПС применяется для намагничивания различных деталей подвижного состава способом приложенного поля с целью обнаружения поверхностных поперечных трещин методом магнитопорошкового контроля и последующего размагничивания во внутренних шейках и средних частях осей локомотивных и вагонных колёсных пар, хомутах, хвостовиках автосцепок и других крупногабаритных деталях из магнитомягкой стали по техническим указаниям ЦВ, ЦЛ и ЦТ. Дефектоскоп имеет диаметр рабочего отверстия 270 мм.
Дефектоскоп МД-12ПС предназначен для контроля деталей длиной более 600 мм, диаметром или максимальным размером поперечного сечения не менее 100 мм, а также крупногабаритных деталей и узлов, намагничивание которых с помощью неразъемных соленоидов дефектоскопов типа МД-12ПШ и МД-12ПЭ невозможно (средняя часть оси колесной пары в сборе, тяговый хомут).
Намагничивающее устройство дефектоскопа МД-12ПС выполнено в виде соленоида, изогнутого в виде седла (далее — СНУ). При намагничивании деталей СНУ необходимо учитывать характер распределения магнитного поля вокруг его проводников , обусловленный особенностями его конструкции. В центре СНУ между проводниками магнитное поле имеет большую нормальную составляющую H n, а необходимая для выявления дефектов тангенциальная составляющая Ht практически отсутствует . Поэтому на часть поверхности детали , находящуюся между проводниками катушки под центральной частью СНУ, магнитную суспензию не наносят. Контролируют (наносят магнитную суспензию и осматривают) участки детали, находящиеся с двух внешних сторон от проводников СНУ.
Дефектоскоп МД-12ПС позволяет реализовать магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов в соответствии с руководящим документом РД 32.159—2000.
Возможность выявления дефектов основана на явлении притяжения частиц магнитного порошка в местах выхода на поверхность магнитного потока, связанного с наличием в контролируемой детали нарушений сплошности. Намагничивание контролируемой детали производится намагничивающим устройством. В намагниченных деталях дефекты вызывают перераспределение магнитного потока и выход части его на поверхность. На поверхности детали создаются локальные магнитные полюсы, притягивающие частицы магнитного порошка, в результате чего место дефекта становится видимым.
Диаметр рабочего отверстия соленоида |
270 |
Потребляемая мощность, кВт, не более |
2,5 |
Амплитудное значение напряженности магнитного поля намагничивающего устройства без контролируемой детали, у верхнего края рабочего отверстия, А/м, не менее |
15 000 |
Эффективное значение тока намагничивания дефектоскопа при номинальном напряжении сети с включенным намагничивающим устройством без контролируемой детали, А, не менее |
46 |
Габаритные размеры блока управления, мм |
275х380х320 |
Масса блока управления, кг, не более |
20 |
Габаритные размеры намагничивающего устройства, мм |
472х215х353 |
Масса принадлежностей, кг |
3 |
Масса намагничивающего устройства, кг |
17 |
Материал корпуса намагничиваюещго устройства |
многокомпанентный полиэфир с стеклоармированием |
Длина сетевого кабеля, м, не менее |
5 |
Длина соединительного кабеля, м, не менее |
10 |
Длина зоны достаточной намагниченности в зависимости от максимального размера поперечного сечения детали при намагничивании
Напряженность магнитного поля, А/см* |
Длина зоны ДН, мм: |
||||||||
Максимальный размер поперечного сечения (диаметр) детали, мм: |
|||||||||
60 |
80 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
220 |
|
15 |
150 |
150 |
130 |
120 |
110 |
100 |
90 |
80 |
70 |
20 |
130 |
130 |
120 |
110 |
100 |
90 |
80 |
70 |
60 |
30 |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
40 |
— |
— |
— |
| Основные | |
|---|---|
| Страна производитель | Украина |