Дефектоскоп КРОПУС УСД-60-8K

УСД-60-8K ультразвуковой многоканальный сканер-дефектоскоп предназначен для полуавтоматизированного контроля сварных швов труб (кольцевых сварных швов), а также сварных соединений протяженных конструкций листового металла, таких как мостовые конструкции.

Аналог механизированного дефектоскопа УИУ СКАНЕР СКАРУЧ, но при этом сама тележка-сканер перемещается вдоль шва на магнитных колесах, которые обеспечивают постоянный прижим акустических блоков.
Дефектоскоп сертифицирован в Ростехрегулировании РФ (Свидетельство об утверждении типа средства измерения RU.C.27.003.A №39599), зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №34808-10 и допущен к применению в Российской Федерации.

УСД-60-8K WeldSpector конструкционно стостоит из двух частей

• Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60-8K WeldSpector - современный промышленный ультразвуковой дефектоскоп сканер позволяющий пользоваться всем богатством возможностей современной цифровой техники: выводить сигнал в виде А,B,С -сканов, подключать датчик пути для построения координатной развертки изделия, записывать большой объем данных, автоматически формировать отчеты и протоколы
• Подключаемое устройство - сканер узк с встроенным датчиком пути (энкодером). В сканере установлены специальные 3-х канальные преобразователи для контроля шва одновременно с обеих сторон. Магнитные колеса обеспечивают устойчивость сканера на любых поверхностях, в том числе потолочных зон на трубах. Модификация сканера обговаривается при заказе, в зависимости от технических задач и условий эксплуатации

Особенности УЗК-сканера УСД-60-8K

• Высокопроизводительный механизированный контроль сварных соединений до 4м/мин. ТБД и сварных соединений большой протяженности

• Современное программное обеспечение и цифровые технологии позволяют строить наглядный С-скан шва с точным определением координат дефектов

• Мощные магнитные колеса сканера и система слежения за акустическим контактом обеспечивают достоверность контроля и возможность без потери координаты вернуться в любую точку шва с последующей перезаписью массива данных

• Контроль сварного шва за один проход

• Одновременное отображении сигналов во всех каналах контроля в реальном времени

• Полноэкранный просмотр и настройка всех параметров каждого канала

• Независимое ВРЧ в каждом канале

• Полноэкранный просмотр и настройка всех параметров каждого канала

• Функция калибровки энкодера для точного отсчета координат

• Сохранение и просмотр результатов сканирования

• Обработка и анализ проконтролированного участка шва

• До 6-8 часов работы от аккумулятора

• Автоматическая настройка на заданную толщину шва

• Подключение различных сканеров в завизимости от решаемых задач

• Работа при отрицательных температурах до – 40°С

• Диаметры контролируемых труб от 500 мм

• Максимальная длина записываемого шва не менее 50 м

• Толщины контролируемых изделий от 6 до 40 мм (АБ подбираются опционально в зависимости от диапазона контролируемых толщин)

• Электронный блок дефектоскопа

• Встроенный Li-Ion аккумулятор

• Сетевой блок питания /зарядное устройство

• Кабели СР50-Лемо0 - 2 шт.

• Преобразователи - 2 шт. (тестирование каналов)

• Кабель "витая пара" – 2 шт.

• Ethernet hub (switch)

• Защитный чехол с поясным и шейным креплением

• Сканирующее устройство на магнитных колесах для контроля изделий диам. от 500 мм

• Ультразвуковой многоканальный преобразователь для толщин 5-24 мм - 2 шт.

• Программное обеспечение для ПК

• Комплект документации: руководство по эксплуатации, методика поверки, свидетельство о первичной поверке

• Кейс для переноски