Ультразвуковой дефектоскоп УД2

УД2-102 — ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры

УД2-102 — ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе — контроль сплошности сварных соединений). Прибор может быть также использован для измерения.

Дефектоскоп УД2-102 способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляяется возможность документировать результаты контроля.

Выпускаемые модификации:

• УД2-102 — ультразвуковой метод контроля;

• УД2-102ВД — вихретоковый и ультразвуковой методы контроля.

  ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ НА ЭКРАНЕ

• А-развертка (в том числе режимы «СТОП-КАДР», «ЛУПА», «ОГИБАЮЩАЯ»)

• W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)

• В-развертка (визуализация контролируемого сечения)

  ПРОСТОЙ ИНТЕРФЕЙС

• ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «БОЛЬШЕ"/"МЕНЬШЕ», так и непосредственно в цифровом виде;

• вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния;

• индикация требуемого и фактического значений чувствительности;

• постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий — номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т. д. );

• автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.

  АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

• наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба;

• звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров).

  АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ

• оптимизация длительности развертки;

• установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода;

• корректировка частоты следования зондирующих импульсов;

• настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим «СТОП-КАДР» или «ОГИБАЮЩАЯ»);

• настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы».

  ВЫРАВНИВАНИЕ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ

• временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную;

• возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы;

• наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.

  ИЗМЕРЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ВЫЯВЛЕННЫХ ДЕФЕКТОВ

• постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе;

• измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «СТОП-КАДР», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала.

  ЭНЕРГОНЕЗАВИСИМАЯ ПАМЯТЬ

• документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля;

• сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров;

• возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля);

• возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных.

  Технические характеристики: